双轴粉尘加湿搅拌机是对物料进行加湿搅拌的设备，也是一种抑制扬尘的理想选择。由于双轴粉尘加湿搅拌机的搅拌叶片不停的与物料摩擦搅拌，对叶片的磨损较严重。磨损率较高是是双轴粉尘加湿机寿命不高的主要原因， 普遍对叶片进行淬火高温热处理来提高叶片的使用寿命，已取得良好的效果并 了广泛的应用。和普通的叶片相比，铬元素的加入使碳化物结构类型由网状变成孤立型，且碳化物硬度高，这样不仅提高了加湿搅拌机叶片的 性，而且提高了韧性，其使用效果比普通叶片效果 好。
另外，热处理后的叶片中存在的杆状碳化物还有一个重要的特点，即其硬度在不同的方向是不同的。通常在杆状的横剖面上的硬度高，而在杆状的纵剖面上的硬度低一点。这一硬度的差别使得人们有可能利用定向凝固的方法使碳化物定向排列，让碳化物垂直于磨损面定向排列时，与碳化物呈无序排列的普通锤头相比，其 性可大幅提高。加湿机叶片采用空冷淬火加中、低温回火的热处理工艺，以获得马氏体基体进一步 性。但马氏体基体高铬锤头的韧性较低，在恶劣的使用工况下，易发生脆断而导致使用寿命降低。采用等温淬火工艺，可 叶片的基体组织，提高其韧性和 性。
等温淬火热处理后，双轴防尘加湿搅拌机叶片的硬度提高了13.2%，冲击韧度提高了37.7%，抗冲击磨粒磨损性能也明显提高，达到51.4%。且具有较好强韧性，抵抗切削磨损和疲劳磨损的能力强，因此具有优良的 性。
