公司自成立以来，始终坚持“以人为本，以规为纲”的管理方针。对产品质量的要求，从小事抓起，从细微处入手，从产前采购达标，到售终用户的满意，贯彻大质量管理概念，赢得了广大用户认可和信任。
1、漏灰
(1)物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。
(2)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫， 换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。
(3)投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
2、提升量达不到设计能力
(1)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。
(2)物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。
(3)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
(4)斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力。
3、物料排出量不足
(1)物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。
(2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。
(3)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。
4、电动机底座振动
(1)传动链轮安装有误差，需重新调整。
(2)传动链轮松紧度不适当，应再调整。
(3)传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。
(4)电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。
(5)减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。
(6)电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。
5、运转时发生异常音响
(1)传动链条产生空转，调整链条长度。
(2)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。
(3)轴承发生故障，不能灵活运转，应 换轴承。
(4)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。
(5)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。
(6)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。
(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或 换链轮。
(8)斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。
(9)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。
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