中能公司拥有 的加工设备和创新的工艺工装，现已开发出全自动滤袋框架生产线、壁板成型工艺、脉冲喷吹气包组装工艺、花板冲孔工装及整机模拟检测装置等。所有这些 的工艺工装为制造大、中、小型除尘设备提供了切实可行的质量 。
螺旋输送机安装：
1、螺旋输送机应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、螺旋输送机安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工作条件下的螺旋输送机的合理操作与保养就具有 大的意义，螺旋输送机的操作和保养主要。
1.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
2.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
3.螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直 达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
4.螺旋输送机应无负荷起动，即在壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。
5.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
6.为了 螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料 输尽后方得停止运转。
7.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
8.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应该立即停车，并矫正之。
9.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
(1)螺旋输送机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克；高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77)；采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
(2）螺旋输送机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油；每隔3-5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中，与润滑脂一道 ，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时 换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。
(3)驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。
(4)螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注一次，5克。
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