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我公司详细介绍袋式除尘器及原理

发布时间:2013-04-23

我公司为了保证产品的质量,积极贯彻ISO9001质量标准,从原材料进,生产加工到设备出都建立完善的 质量保证体系。

袋式除尘器是各类除尘器种应用最多的一种,究其原因,在于其除尘效率高, 能满足日益严格的环保要求;运行稳定,适应力强,每小时可处理风量从几百立 方米到数十万立方米乃至数百万立方米并适用于许多工矿企业除尘工程的净化 设备。

2、袋式除尘器的分类 按结构方式分类。

⑴按滤袋形状分类

按滤袋形状分为圆袋式除尘器和扁袋除尘器。圆袋式除尘器滤袋形状为圆 形;扁袋除尘器滤袋形状为扁平形。

⑵按过滤方向分! 可分为内滤式除尘器和外滤式除尘器。 内滤式除尘器是指含尘气体由滤袋内侧流向外侧,粉尘沉积在滤袋内表面。外滤式除尘器是指含尘气体由滤袋外侧流向内侧,粉尘沉积再滤袋外表面上,其 滤袋内要设支撑骨架,因此滤袋磨损较大。

⑶按进气口位置分类 分为下进气袋式除尘器和上进气袋式除尘器。下进气袋式除尘器是含尘气体由除尘器下部进入,气流自下而上,大颗粒粉 尘直接落入灰斗减少滤袋的磨损,延长了清灰间隔时间,但由于气流方向与粉尘 下落方向相反,容易带出部分微细粉尘,降低了清灰效果,增加了阻力。下进气 袋式除尘器结构简单,成本低,应用较广。上进风袋式除尘器是含尘气体由除尘器上部进入。粉尘沉降与气流方向一 致,有利于粉尘沉降,除尘效率有所提高,设备阻力也可降低15%~30%。

⑷按清灰方式分 清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素,它与除尘效率、压力损失、 过滤风速及滤袋寿命均有关系;国家颁布的袋式除尘器的分类标准就是按清灰方 式进行分类的。按照清灰方式,袋式除尘器可分为机械振动类、分室反吹类、喷 嘴反吹类、振动反吹并用类及脉冲喷吹类。

⑸按除尘器内的压力分 按除尘器内的压力分,可分为正压式除尘器和负压式除尘器。正压式除尘器, 风机设置在除尘器之前,除尘器在正压状态下工作。由于含尘气体先经过风机, 对风机的磨损较严重,因此不适用于高浓度、粗颗粒、硬度大、强腐蚀性的粉尘。 负压式除尘器,风机设置在除尘器之后,除尘器在负压状态下工作,由于含尘气 体经净化后再进入风机,因此对风机的磨损很小。

①振动反吹并用类 其原理是在反吹清灰的同时辅以机械清灰方式,以增加清灰效果。

②脉冲喷吹类 以压缩空气为动力,利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流,诱导二次空气 高速喷入滤袋,使其急剧膨胀,使滤袋产生变形和冲击振动。造成很强的清落积 尘作用。属于高动能清灰类型,通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋。

③机械振动类 利用机械振打或摇动悬吊的滤袋或滤袋框架,使滤袋产生振动或抖动而清落 积灰。它包括人工振打、机械振打和高频震荡等形式。 机械振动清灰具有结构简单、运行可靠,但清灰作用较弱,只能允许较低的过滤 速度,而且往往损伤滤袋。

④ 分室反吹类 分室反吹清灰是指采用分室结构,利用阀门逐步切换气流,利用与过滤气流 相反的气流,将滤袋反向变形,并使之产生振动而使粉尘脱落,因此,逆气流不 是造成粉尘脱落的主要原因,主要原因是滤袋的变形所致,这一点与直观想象不 同。I 通常反吹清灰在整个滤袋上气流分布较均匀,因而滤袋可以做的很长,相应 的缩小了占地面积;振动不激烈,对滤袋损伤小,但清灰作用较弱,因而允许过 滤风速也较低。