中能----国内数控化机床改造工程正在逐步开展

      中能认为国内数控化机床改造工程正在逐步开展中，数控化改造工程可形成数千亿元的工业增加值。我国有各类普通机床400多万台，其中有1/4的机床是超过30年役龄的，这些机床(100多万台)已无改造价值，需淘汰 新;剩余3/4(300多万台)可进行数控化改造。

     根据以往普通机床数控化改造经验，一般中小机床的改造费用在3万元～10万元之间，平均改造费用约6万元/台(注：因数控系统技术的成熟和生产数量提升，成本在下降，增加安全要求后，改造成本应不会增加)。如对400多万台普通机床实施改造和 新，可形成约2000亿元的改造需求和约1500亿元的 新需求( 新费用约为15万元/台)，对保持经济增长可发挥 的作用。

　　数控化改造减少成本，降低资源浪费。普通机床数控化改造与购置新机床相比，一般可以节省60%～80%的费用，特别是大型、 机床尤其明显。一般大型机床改造，只需新机床购置费用的1/3，如对全部400多万台普通机床进行 新( 新费用约为15万元/台)，大约需要6000亿元的费用，与数控化改造相比增加了约2500亿元。在节约成本的同时，数控化改造还可以节省因全部 新而造成的约500万吨钢铁消耗以及相应的能源消耗和污染排放。

　　数控化改造提高机床加工效率，降低生产成本。根据以往改造经验，普通机床数控化改造后，机床效率大多可提高30%～50%，有些甚 提高1倍以上。同时，机床经改造后加工精度大幅提高，由人为失误造成的废品率显著降低，同时，降低了工人的劳动强度，节省了劳动力(一个人可看管多台机床)，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，给企业带来巨大的经济效益。

　　数控化改造提高机床安全水平，减少事故损失。普通机床完成数控化改造后，可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。原来一台机床需要一个人控制，改造后一个工人可以同时操控2～3台机床，减少了操作人员的配置;通过加装防护隔离门和安全联锁装置等安全防护装置，使其机床运动、运转部件与操作人员实现安全有效隔离，降低了操作者接触危险部位的可能性;操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，对操作者自身能力的要求逐步降低，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。

      机床经数控化改造后，安全性能 明显 ，事故率显著降低，将带来巨大的安全效益。而企业生产过程中一旦发生 伤害事故，将会带来多方面的损失，包括为伤者支付医疗费用，给伤者提供经济补偿，职工因伤停工所造成的停工损失，企业停止生产所造成的停产损失，企业受到监管部门的处罚等。

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